Kroki kalibracji twardościomierza Rockwella

Kalibracja twardościomierza Rockwella jest ważnym elementem zapewniającym dokładność wyników testów. Poniżej przedstawiono kroki i metody kalibracji:

1. Przygotowanie: Wybierz odpowiedni blok wzorcowy do kalibracji zgodnie z wymaganiami przepisów, aby upewnić się, że jego poziom jakości odpowiada poziomowi urządzenia.

2. Zamocuj blok wzorcowy do ramy testowej i wyreguluj wysokość ramy testowej, aby była pozioma.

3. Wybierz odpowiedni wgłębnik o odpowiednich specyfikacjach i umieść go na bloku wzorcowym. Następnie użyj uchwytu początkowego, aby precyzyjnie wyregulować położenie wgłębnika tak, aby szczelina między nim a blokiem wzorcowym wynosiła około 2,5 mm.

4. Opuść wgłębnik, obracając uchwyt i skontaktuj go z blokiem wzorcowym, a następnie zapisz wartość na skali, w której wskaźnik wgłębnika znajduje się w tym momencie.

5. Wymień wgłębnik o różnych specyfikacjach i powtórz powyższe kroki.

6. Porównaj wartość kalibracji z wartością twardości podaną przez blok wzorcowy, oblicz różnicę i wprowadź odpowiednie korekty do odczytu.

7. Jeśli pomiar jest niedokładny, wymagana jest ponowna kalibracja, aż wynik testu spełni wymagania specyfikacji standardowej.

8. Po kalibracji wyczyść twardościomierz Rockwella i sprawdź go, aby upewnić się, że wszystkie części są w dobrym stanie do następnego użycia.

Należy pamiętać, że podczas kalibracji i użytkowania twardościomierza Rockwella należy przestrzegać odpowiednich specyfikacji i bezpiecznych procedur operacyjnych. Jeśli kalibracja nie jest możliwa, zaleca się znalezienie profesjonalnego technika, który się tym zajmie.