Wady odlewania metalu, część 3

Głównymi wadami wyrobów odlewanych są segregacja, pory, kurczenie i kurczenie, włączenia, pęknięcia, zamknięcie na zimno i inne wady.

Zmniejszenie

W trakcie procesu utwardzania, metal kurczy się w objętości, a topnienie nie może być uzupełnione w czasie, a w ostatnim utwardzonym miejscu pojawiają się otwory skurczeniowe, które nazywane są otworami skurczeniowymi.

Duże i skoncentrowane otwory skurczeniowe nazywane są koncentrowanymi otworami skurczeniowymi, a małe i rozproszone otwory skurczeniowe nazywane są porowatością skurczeniową.dziury skurczeniowe, które pojawiają się na granicach ziarna i w dendrytach przy pomocy mikroskopu, nazywane są dziurami mikro skurczeniowymi.

Powierzchnia otworów skurczeniowych jest głównie nierówna i prawie w kształcie piły.Niektóre otwory skurczowe są często wypełnione gazamiW tym czasie otwory skurczeniowe są również porami, a substancje o niskim punkcie topnienia są często związane z otworami skurczeniowymi.

Dziury skurczeniowe pojawiają się w centralnym obszarze przekroju poprzecznego.

W środku znajdują się przeważnie otwory o nieregularnym kształcie o różnych rozmiarach, które czasami są wypełnione gazem wytrąconym podczas utwardzania metalu.Powierzchnia jest stosunkowo gładka, a często trudno jest spawać w późniejszym przetwarzaniu, tworząc warstwa i bąbelki.

Powierzchnie skurczeniowe są również podatne na koncentrację naprężenia i pęknięcia podczas przetwarzania.i czasami pojawiają się w pobliżu komórek skurczowych, z małymi i rozrzuconymi otworami rozmieszczonymi na granicach ziarna lub szczelinach dendrytowych.

Niektóre maleńkie dziury są trudne do wykrycia gołym okiem i można je wykryć tylko za pomocą mikroskopu lub badania ciśnienia wody.Luźność powoduje, że konstrukcja metalowa jest nierówna gęstości, zmniejszając w ten sposób znacznie właściwości mechaniczne i odporność na korozję stopu.

Wielkość otworów skurczeniowych i obszarów skurczeniowych zależy od takich czynników, jak współczynnik skurczeniowy stopu, płynność płynu metalowego,szerokość zakresu temperatur krystalizacji, wielkość przekroju poprzecznego sztabki, temperaturę odlewu i warunki utwardzania.

Im większy współczynnik kurczenia się stopu, tym większy rozmiar przekroju poprzecznego sztabki i tym poważniejsze będą jamy kurczące się.Im mniejszy zakres temperatur krystalizacji stopu, tym lepsza płynność, tym bardziej skoncentrowane są jamy skurczeniowe; wręcz przeciwnie, jeśli temperatura krystalizacji stopu jest szersza, a strefa przejściowa krystalizacji podczas utwardzania jest szersza,W przypadku wystąpienia niepełnosprawności, występuje większe prawdopodobieństwo powstania otworów skurczów..

Głównymi przyczynami powstawania jam kurczących i porowatości kurczącej są: nieuzasadniony proces topienia, niska temperatura odlewu, słaba kompensacja kurczenia i przerwanie przepływu;wysoka intensywność chłodzenia i szybka prędkość odlewania; nieuzasadniona konstrukcja krystalizatora, zbyt niska i wilgotna pokrywa izolacyjna; szeroki zakres temperatur krystalizacji stopów i niska płynność.