Powszechne wady w karburowaniu i tłumieniu

Proces obróbki cieplnej jest nierozerwalny odTrzy kluczowe kwestie: ogrzewanie, izolacja i chłodzenieW szczegółach obejmuje:Temperatura ogrzewania, szybkość ogrzewania, czas izolacji, szybkość chłodzenia i oczywiście problemy z atmosferąTak więc, gdy pojawi się problem, będziemy analizować przyczynę z tych aspektów.

Wykorzystanie węglowodorów i tłumienia często sprawdza następujące wskaźniki: wygląd powierzchni produktu, twardość powierzchni, twardość rdzenia, głębokość warstwy węglowodorów, (efektywna głębokość warstwy twardzenia,pełna głębokość warstwy utwardzającej) struktura metalograficznaPodzielmy się swoimi poglądami na temat tych wskaźników.

1 Problem z wyglądem

1.1Skala tlenku: Jest to głównie spowodowane wyciekiem sprzętu, nieczystym gazem nośnym lub wodą, a przyczynę należy znaleźć w sprzęcie i surowcach.

1.2, Kolejnym najbardziej kłopotliwym problemem jest problem plam kolorów, który jest również nowym wyzwaniem wymagającym obróbki cieplnej w czasach nowożytnych.

2 Trwałość nieokreślona

2.1, Wysoka twardość (nie omówione)

2.2, Niska twardość: Są dwie sytuacje, jedna to niewykwalifikowane gazowanie. The reason may be that the carburized layer is too shallow and does not meet the requirements of the drawings (carburization is not penetrated) or the selected detection scale exceeds the existing carburized layer's tolerance range, a warstwa gazowana jest przeniknięta.

Rozwiązanie: ponowna infiltracja, skala wykrywania zgodnie zJBT 6050-2006 "Ogólne zasady kontroli twardości obróbki cieplnej części stalowych" Głębokość warstwy gazowanej jest w rzeczywistości funkcją temperaturyZ powyższych czynników można rozważyć zwiększenie temperatury ogrzewania, wydłużenie czasu izolacji,i zwiększenie potencjału węgla węglowodoru do radzenia sobie z nim(Oczywiście,Zastosowanie każdego z parametrów powinno być w pełni połączone z wymaganiami własnego sprzętu i produktów) Może to być również spowodowane obecnością tkanek innych niż konie na powierzchni.

Istnieje jeszcze jedna sytuacja, w której twardość jest niska, tj. karburowanie jest kwalifikowane, ale tłumienie jest niekwalifikowane, w terminologii laika, nie jest tłumione.Jak to mówią: trzy dziesiąte obróbki cieplnej zależy od ogrzewania, a siedem dziesiątych od chłodzenia.

2.3. Nierówna twardość: jednolita temperatura pieca ( wpływa na jednolitość gazowania), struktura urządzenia, cyrkulacja atmosfery, obciążenie pieca ( wpływa na jednolitość gazowania i gazowania).

2.4- Niewymagająca twardości rdzenia.

Wysoka twardość: wysoka temperatura zagładzania, zbyt dobra twardość materiału, zbyt szybka górna granica składu węgla i stopów, średnia szybkość chłodzenia.

Niska twardość: wręcz przeciwnie.

3 Głęboka lub płytka warstwa karburująca lub skuteczna warstwa twardnia

Jak wspomniano wcześniej, głębokość warstwy węglowodorowej jest kompleksową funkcją temperatury, czasu i stężenia węgla.szybkość ogrzewania, czas izolacji, szybkość chłodzenia i kontrola gradientu stężenia węgla w warstwie węglowej.

Im wyższa temperatura, tym dłuższy czas, tym większy potencjał węgla, tym głębsza warstwa węglowodoru i odwrotnie.Projektowanie procesu karburowania, należy również wziąć pod uwagę wyposażenie, obciążenie pieca, właściwości oleju, strukturę metalograficzną, twardość materiału, gradient stężenia węgla w warstwie gazowania i szybkość chłodzenia.Można to przeanalizować, odnosząc się do poprzedniej sytuacji niskiej twardości, i nie będzie dalszych wyjaśnień.

4 Struktura metalograficzna

Martensyt przekracza standard: ziarna surowca są grube lub nienormalizowane, a temperatura węglowania jest zbyt wysoka.

Rozwiązanie: Normalizacja lub wielokrotna normalizacja (zalecane jest, aby temperatura normalizacyjna była 20-30°C wyższa niż temperatura karburowania).rozważyć ponowne podgrzewanie i ugasienie po węglowodaniu i powolnym chłodzeniu.

Pozostałe ilości austenitu przekraczają standard: temperatura gaśnienia jest zbyt wysoka, a zawartość węgla w austenite jest zbyt wysoka (potencjał węgla jest zbyt wysoki).

Rozwiązanie: pełna dyfuzja, jeśli warunki pozwalają, można zmniejszyć temperaturę tłumienia, podwyższone temperatury temperowania można podgrzać i tłumić lub dokonać głębokiej obróbki kryogenicznej.

Karbid przekracza standard: zawartość węgla w austenit jest zbyt wysoka (potencjał węgla jest zbyt wysoki), a proces chłodzenia jest zbyt powolny, aby spowodować opady węglowodorów.

Rozwiązanie: pełna dyfuzja, kontrolowanie szybkości chłodzenia, zmniejszenie różnicy temperatury między gazowaniem a gazowaniem, jeśli warunki pozwalają,i stosować jak najmniej tłumienia niskiej temperatury lub podtemperaturyJeśli należy zastosować ten proces, należy kontrolować obciążenie pieca. Wyobraź sobie to: ten sam sprzęt jest używany do karburyzacji w temperaturze 920 °C i tłumienia w temperaturze 820 °C, przy obciążeniu pieca wynoszącym 1000 kg i 600 kg.Czy prędkość chłodzenia jest taka samaKtóry z nich trwa dłużej?

5 Oksydacja niemorska i wewnętrzna

Tlenowanie wewnętrzne: Reakcja pierwiastków stopów, takich jak chrom, mangan i molibden w stali z tlenową atmosferą w atmosferze (głównie tlen, woda i dwutlenek węgla),Pod mikroskopem widać czarną strukturę siatkową.która jest w rzeczywistości strukturą troostytu uzyskaną przez wyczerpanie elementów stopów w macierzy prowadzącą do zmniejszenia twardości.

Rozwiązaniem jest znalezienie sposobu na zwiększenie prędkości chłodzenia medium, zwiększenie intensywności tłumienia,i zmniejszyć atmosferę utleniania w piecu (w celu zapewnienia czystości surowców i materiałów pomocniczych, zminimalizować ilość powietrza bilansującego, kontrolować zawartość wody w powietrzu bilansującym, zapewnić, aby sprzęt nie wyciekał, a wydechy były wystarczające).Trudne jest wyeliminowanie konwencjonalnego sprzętu.

Mówi się, że urządzenia pod ciśnieniem próżniowym mogą go całkowicie wyeliminować.silne wystrzał peening może również zmniejszyć poziom wewnętrznego utlenianiaZwróciłem się do niektórych ekspertów, niektórzy z nich uważają, że nadmiar amoniaku w karbonitryzacji również spowoduje powstanie poważnego nie-martensytu.Niektóre zagraniczne przemysły maszynowe przywiązują dużą wagę do wewnętrznego utlenianiaW Chinach głębokość nie może być większa niż 0,02 mm.

Nie-martensyt: Po wygaszeniu na powierzchni karburowanej warstwy pojawia się martensytowa struktura nie-martensytowa z powodu karburowania lub problemów z wygaszaniem, takich jak feryt, bainit i oczywiście,wewnętrzny rodzaj utleniania troostytJego mechanizm wytwarzania jest podobny do wewnętrznego utleniania, a roztwór jest podobny.

6 Problem z deformacją

Jest to problem systemowy i najbardziej uciążliwy dla osób zajmujących się obróbką cieplną.Powyższe treści opierają się wyłącznie na osobistym doświadczeniuJeśli jest jakaś nieprawidłowość, proszę ją poprawić.