Powszechne problemy w badaniach mikrohardności

W przypadku urządzeń do testowania mikrohardności należy zastosować bardzo lekkie siły (zwykle od 10 do 1000 g).i wynikłe odciski (niektóre tak małe jak 10 mikronów) muszą być precyzyjnie zmierzone przy wysokim powiększeniuI tak istnieje wiele problemów związanych ze wszystkimi z nich.

Trzy podstawowe problemy

Problemy z badaniem mikrohardności można podzielić na trzy kategorie: dokładność, powtarzalność i korelację i można je wywodzić z pięciu głównych przyczyn: maszyny, operatora, środowiska,przygotowanie próbek, i kalibracji.

Wykorzystanie urządzeń do testowania mikrohardności

W przeciwieństwie do testerów twardości Rockwell, te lekkie urządzenia ładowania (10 do 2000 gf) układają martwe ciężary bezpośrednio na górze wtykacza.

Pozwala to na wyeliminowanie błędu powiększania i wielu innych negatywnych czynników, takich jak krawędzie noży i obwieszone ciężary.i ogniw obciążeniowych do sterowania siłą.

Systemy te mają własny zestaw problemów z powtarzalnością i trwałością.

W przypadku większości maszyn obciążenie wykonuje się w dwóch prędkościach: prędkości “szybkiej”, aby przybliżyć wkładnik do próbki, i prędkości “powolnej”, aby nawiązać kontakt z pracą i nałożyć obciążenie.∆tężenie ∆ wtykacza jest zwykle ustawiane za pomocą urządzenia pomiarowego.

Po ustawieniu tej odległości od końca wtykacza do powierzchni badawczej, obiektyw o wysokiej mocy jest skoncentrowany na powierzchni badawczej.operator ma pewność, że element roboczy jest podłączony do odpowiedniej prędkościWynik ten może być wykonany w czasie 30 sekund, biorąc pod uwagę czas trwania normy ASTM E384 w wysokości 15 sekund.To część problemu "powolnego" wspomnianego wcześniej..

Wyrównanie wciśnięcia z celami ma kluczowe znaczenie przy pomiarze głębokości przypadku lub po prostu próbując dokładnie umieścić odcisk w określonym miejscu.Chociaż dokładność wartości twardości nie jest wpływana przez ten błąd, jeżeli operator mierzy rzeczywistą głębokość obudowy, odległość od krawędzi próbki może być błędna i prowadzić do błędnego pomiaru.

Jeśli też operator próbuje zrobić odcisk na konkretnym ziarnku lub w środku cienkiej powłoki, niewłaściwe ustawienie może utrudnić, a nawet uniemożliwić jego wykonanie.Uderzenie w wciągacz lub obiektyw z próbką może spowodować niewłaściwe ustawienie, dlatego należy zachować ostrożność podczas załadunku próbek lub obracania wieżycy.