Różnica między dokładnością nominalną a certyfikowaną

Jak interpretować dokładność instrumentu pomiarowego?

Dokładność nominalna odnosi się do dokładności, o której producent twierdzi, że jego urządzenia pomiarowe mają, podczas gdycertyfikowana dokładność jest obiektywnym pomiarem prawdziwej dokładności produktu.

Innymi słowy,dokładność nominalna jest subiektywne stwierdzenie, podczas gdycertyfikowana dokładność jest sprawdzonym faktemUżytkownicy powinni rozumieć różnicę między tymi dwoma metodami przy podejmowaniu decyzji o zakupie, zwłaszcza w przypadku urządzeń pomiarowych stosowanych w zastosowaniach wymagających wysokiej dokładności.takie jak kontrola jakości (QC) i zapewnienie jakości (QA).

Dokładność: więcej niż specyfikacja

Dokładność jest czymś więcej niż liczbą podaną w karcie specyfikacyjnej.ale także ujawnić możliwości techniczne producenta, wiedzy i umiejętności w zakresie opracowywania i produkcji wysokiej jakości, niezawodnych przyrządów pomiarowych.

Międzynarodowa norma ISO 17025, uznana za doskonałość

ISO 17025 jest międzynarodową normą określającą wymagania techniczne i administracyjne dla laboratoriów pomiarowych kalibracyjnych, zapewniającą uznane ramy zapewnienia dokładności,niezawodność i interoperacyjność wyników badań i kalibracji.

Krótko mówiąc, jeśli procedury kalibracyjne producenta urządzeń pomiarowych są akredytowane zgodnie z normą ISO 17025,oznacza, że jego laboratorium kalibracyjne spełniło wysokie standardy określone przez akredytację w zakresie kompetencji technicznych, zarządzania jakością oraz zdolności do uzyskiwania dokładnych i wiarygodnych wyników kalibracji.

Producenci, którzy są akredytowani zgodnie z normą ISO 17025, mogą umieszczać znak akredytacji lub logo na certyfikacie kalibracji swoich produktów.Certyfikat kalibracji zawiera wykaz dowodów kalibracji, w tym szczegółowe informacje, takie jak data kalibracji, warunki, w jakich kalibracja została przeprowadzona, niepewność pomiaru i identyfikowalność wyników pomiarów.

ISO 10360, więcej testów, więcej pewności

ISO 10360 jest serią norm określających wymagania dotyczące wydajności oraz procedury akceptacji i przedłużenia ważności dla różnych typów systemów pomiaru współrzędnych.Jeżeli optyczne urządzenie pomiarowe 3D jest akredytowane zgodnie z ISO 10360, oznacza, że urządzenie zostało poddane badaniom i spełnia wymagania określone w niniejszej normie międzynarodowej.

Wymagania te obejmują błędy w formie i wymiarach sond, błędy w jednokierunkowych i dwukierunkowych pomiarach długości (dokładność objętościowa), błędy w pomiarach kształtu płaskiego (płaskość) itp.Badania dokładności objętościowej obejmują zwykle wielokrotne pomiary narzędzi kalibracyjnych o różnej długości w różnych kierunkach w obrębie objętości roboczej.