Różnica między dokładnością nominalną a dokładnością certyfikowaną

Jak interpretować dokładność przyrządu pomiarowego?

Dokładność nominalna odnosi się do dokładności, jaką producent deklaruje dla swojego sprzętu pomiarowego, podczas gdy dokładność certyfikowana jest obiektywnym pomiarem rzeczywistej dokładności produktu.

Innymi słowy, dokładność nominalna jest subiektywnym oświadczeniem, podczas gdy dokładność certyfikowana jest zweryfikowanym faktem. Ważne jest, aby użytkownicy rozumieli różnicę między tymi dwoma pojęciami przy podejmowaniu decyzji zakupowych, zwłaszcza w przypadku sprzętu pomiarowego używanego w zastosowaniach wymagających wysokiej dokładności, takich jak kontrola jakości (QC) i zapewnienie jakości (QA).

Dokładność: Więcej niż specyfikacja

Dokładność to coś więcej niż liczba wymieniona w arkuszu specyfikacji. Specyfikacje dokładności odzwierciedlają nie tylko nacisk producenta i jego zaangażowanie w jakość, ale także ujawniają możliwości techniczne, wiedzę i biegłość producenta w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości, niezawodnych przyrządów pomiarowych.

Międzynarodowy standard ISO 17025, uznany za doskonałość

ISO 17025 to międzynarodowy standard, który określa wymagania techniczne i administracyjne dla laboratoriów kalibracyjnych, zapewniając uznane ramy dla zapewnienia dokładności, niezawodności i interoperacyjności wyników badań i kalibracji.

Krótko mówiąc, jeśli procedury kalibracji producenta sprzętu pomiarowego są akredytowane zgodnie z ISO 17025, oznacza to, że jego laboratorium kalibracyjne spełnia wysokie standardy określone przez akredytację pod względem kompetencji technicznych, zarządzania jakością oraz zdolności do uzyskiwania dokładnych i wiarygodnych wyników kalibracji.

Producenci, którzy są akredytowani zgodnie z ISO 17025, mogą umieszczać znak akredytacji lub logo na świadectwach kalibracji swoich produktów. Świadectwo kalibracji zawiera dowody kalibracji, w tym szczegóły, takie jak data kalibracji, warunki, w jakich kalibracja została przeprowadzona, niepewność pomiaru oraz identyfikowalność wyników pomiarów.

ISO 10360, więcej testów, więcej pewności

ISO 10360 to seria norm, która określa wymagania dotyczące wydajności oraz procedury akceptacji i ponownej walidacji dla różnych typów systemów pomiaru współrzędnych. Jeśli optyczne urządzenie do pomiarów 3D jest akredytowane zgodnie z ISO 10360, oznacza to, że urządzenie zostało przetestowane i spełnia wymagania określone w tym międzynarodowym standardzie.

Wymagania te obejmują błędy kształtu i wymiarów sondowania, jednokierunkowe i dwukierunkowe błędy pomiaru długości (dokładność objętościowa), błędy pomiaru kształtu płaskiego (płaskość) itp. Testowanie dokładności objętościowej zwykle obejmuje wiele pomiarów narzędzi kalibracyjnych o różnych długościach w różnych kierunkach w obrębie objętości roboczej.