Czynniki wpływające na dokładność pomiarów Durometru Webstera

Tester twardości Webster jest małym, przenośnym i łatwym w obsłudze narzędziem do testowania twardości, które jest szeroko stosowane w testowaniu twardości materiałów, takich jak profile aluminiowe.niektóre nieprawidłowe operacje mogą mieć wpływ na dokładność wyników pomiarów.

Poniżej przedstawiono kilka kluczowych czynników wpływających na dokładność pomiarów urządzenia do testowania twardości Webstera oraz sugestie dotyczące prawidłowej pracy:

1Wymagania dotyczące odległości między sąsiednimi wgłębieniami

Podczas badania odległość między dwoma sąsiednimi wgłębieniami powinna być nie mniejsza niż 6 mm, aby uniknąć wpływu poprzedniego wgłębienia na dokładność następnego pomiaru.Wynika to z faktu, że zbyt bliskie wgłębienia mogą powodować lokalne deformacje lub stężenie naprężeń materiału, co wpływa na dokładność wyników pomiarów.

2Wpływ folii tlenowej na twardość

Chociaż folia tlenowa na powierzchni profilu aluminiowego jest cienka, wpływa ona również na wyniki pomiaru twardości.jego twardość jest zazwyczaj wyższa niż twardość materiału podstawowegoW przypadku folii tlenowej o grubości 10 μm wartość pomiaru twardości może być wyższa o 0,5 - 1 HW.folia tlenkowa na powierzchni powinna zostać w jak największym stopniu usunięta lub należy rozważyć jej wpływ na wynik pomiaru..

3. Obsługa powłok profilowych

Powierzchnia profilu aluminiowego (np. farba, powłoka itp.) będzie miała poważny wpływ na dokładność pomiaru.Powierzchnie te są zazwyczaj miękkie i mają dużą różnicę w twardości od materiału podstawowegoPo usunięciu powłoki, należy usunąć je przed pomiarem papierem szlifowym lub rozpuszczalnikiem.upewnić się, że powierzchnia próbki jest czysta i wolna od pozostałości, aby nie wpływać na wyniki pomiarów.

4Sugestie dotyczące standardowej operacji

Kontrola dokładności: Dokładność przyrządu należy często sprawdzać podczas użytkowania, a punkt pełnej skali (20HW) i punkt kalibracyjny należy sprawdzać pod kątem niedokładności.Jeżeli stwierdzono niedokładność, należy je poprawić w odpowiednim czasie, aby zapewnić dokładność wyników pomiarów.

Pionowość i kontakt: podczas procesu pomiaru,Należy zapewnić, aby powierzchnia próbki była prostopadła do wciągacza i aby dno próbki było w dobrym kontakcie z linią kowadła.Pomaga to zmniejszyć błędy pomiarowe i poprawić dokładność wyników pomiarów.

Wykorzystanie siły: Należy zastosować jednocześnie wystarczającą siłę przyczepienia, aby zapewnić, że wtycznik może być całkowicie wciśnięty na powierzchnię próbki.Powolne stosowanie siły może powodować niskie wartości pomiarowe, ponieważ materiał generuje pewną odporność podczas stopniowego procesu deformacji.

Unikać skręcania: podczas badania należy zapobiegać kręcaniu lub wstrząsaniu próbki, co może powodować niedokładne wartości pomiarowe i uszkodzenie wstrętnika.próbka powinna być ustawiona i stabilna podczas pomiaru.

Odczytanie maksymalnej wartości: podczas testowania miękkich próbek wskaźnik może powoli spadać po osiągnięciu określonej pozycji.próbuj odczytać maksymalną wartość wskazaną przez wskaźnik jako wynik pomiaru, ponieważ jest to wartość twardości wykazywana przez materiał pod maksymalnym ciśnieniem.

Przestrzeganie powyższych zaleceń i wykonywanie standaryzowanych operacji pomoże poprawić dokładność pomiarów i niezawodność urządzenia Webster.