Poniżej przedstawiono czynniki wpływające na lokalną grubość powłok metalowych i tlenkowych poprzez mikroskopowe badanie przekroczeń poprzecznych za pomocą mikroskopu optycznego.

W dobrych warunkach, przy użyciu mikroskopu optycznego, jest zdolny do uzyskania absolutnej dokładności pomiaru 0,8 μm.W ten sposób zostanie określona przydatność metody pomiaru grubości cienkich powłok.

1 Bruki powierzchniowe•Jeśli powłoka lub jej podłoże ma szorstką powierzchnię, jedna lub obie powierzchnie graniczące z przekrojem poprzecznym powłoki mogą być zbyt nieregularne, aby umożliwić dokładne pomiary.

2 Wąski przekrój przekróju poprzecznego•Jeśli płaszczyzna przekróju poprzecznego nie jest prostopadła do płaszczyzny powłoki, zmierzona grubość będzie większa niż prawdziwa grubość.nachylenie 10° do prostopadła przyczyni się do 10,5% błędu.

3 Deformacja powłoki Deformacja powłoki może być spowodowana nadmierną temperaturą lub ciśnieniem podczas montażu i przygotowywania przekroju poprzecznego

miękkie powłoki lub powłoki topiące się w niskich temperaturach, a także przez nadmierne ścieranie się kruchych materiałów podczas przygotowywania przekroju poprzecznego.

4 Zaokrąglenie krawędzi powłoki•Jeśli krawędź przekroju poprzecznego powłoki jest zaokrąglona, tj. jeżeli przekrojk poprzeczny powłoki nie jest całkowicie płaska do krawędzi,Prawdziwa grubość nie może być obserwowana mikroskopicznie. Zaokrąglenie krawędzi może być spowodowane niewłaściwym montażem, szlifowaniem, polerowaniem lub etasowaniem. Zwykle minimalizuje się je poprzez pokrycie próbki przed montażem.

5 Przekładanie  Przekładanie próbki służy ochronie krawędzi nakładu podczas przygotowywania przekroju poprzecznego, a tym samym zapobieganiu błędnym pomiarom.Usunięcie materiału powłokowego podczas przygotowywania powierzchni do nakładki może powodować pomiar niskiej grubości.

6 Etykietowanie  Optymalne etykietowanie spowoduje wyraźnie zdefiniowaną i wąską ciemną linię na interfejsie dwóch metali.Nadmierne grawerowanie powoduje słabo zdefiniowaną lub szeroką linię, która może skutkować błędnym pomiarem.

Niewłaściwe polerowanie może powodować, że jeden metal zostanie rozmazany na drugim, tak aby zakryła się prawdziwa granica między dwoma metalami.Widoczna granica może być słabo zdefiniowana lub bardzo nieregularna zamiast prostej i dobrze zdefiniowanej.

W celu sprawdzenia, czy nie wystąpiło smarowanie, należy zmierzyć grubość powłoki i powtórzyć pomiary polerowania, etsu i grubości.Znacząca zmiana grubości widocznej wskazuje, że podczas jednego z pomiarów prawdopodobnie występowało smarowanie.

8 Powiększenie W przypadku każdej grubości powłoki błędy pomiarowe zwykle rosną wraz ze zmniejszeniem powiększenia.

Jeśli to możliwe, należy wybrać powiększenie tak, aby pole widzenia wynosiło od 1,5 do 3 3 grubości powłoki.

9 Kalibracja mikrometru stopniowego•Każdy błąd w kalibracji mikrometru stopniowego będzie odzwierciedlony w pomiarach próbki.Błędy w kilku procentach nie są nierealistyczne, chyba że skala została skalibrowana lub poświadczona przez odpowiedzialnego dostawcęOdległość między dwoma liniami mikrometru stopniowego używanego do kalibracji musi być znana z dokładnością 0,2 μm lub 0,1%, zależnie od tego, która z tych linii jest większa.,ogólnie zadowalającym sposobem kalibracji jest założenie, że podana długość całej skali jest prawidłowa, pomiar każdego podziału mikrometrem filarnym,i obliczyć długość każdego podziału w prostej proporcji.

10 Kalibracja okulara mikrometrowego:

10.1 Mikrometrowe okulary z filarem są zazwyczaj najbardziej satysfakcjonującymi środkami pomiaru próbki, które nie będą dokładniejsze niż kalibracja okulara.Ponieważ kalibracja zależy od operatora, okular jest kalibrowany przez osobę dokonującą pomiaru.

10.2 Można racjonalnie oczekiwać, że po wielokrotnej kalibracji okulara mikrometrowego rozkład będzie mniejszy niż 1%.

10.3 Niektóre okulary mikrometrowe do rozdzielania obrazu mają nieliniowość, która powoduje błąd do 1% w przypadku krótkich odległości pomiarowych.

11 Równoległość  Błędy mogą powstać w wyniku reakcji przeciwnej w ruchu okulara mikrometrowego.ten błąd zostanie wyeliminowany.

12 Jednorodność powiększania Ponieważ powiększenie może nie być jednolite w całym polu,błędy mogą wystąpić, jeśli zarówno kalibracja, jak i pomiar nie są wykonywane na tej samej części pola z mierzonymi granicami skupionymi wokół osi optycznej.

13 Jakość obiektywu  Brak ostrości obrazu przyczynia się do niepewności pomiaru.Czasami ostrość obrazu można poprawić za pomocą światła jednobarwnego.

14 Orientacja okulara Ruch linii włosowej okulara w celu wyrównania musi być prostopadły do granic przekroju poprzecznego powłoki.10° niezgodność przyczyni się do 10,5% błędu.

15 Długość rur  Zmiana długości rur mikroskopu powoduje zmianę powiększenia, a jeśli taka zmiana występuje między czasem kalibracji a czasem pomiaru,pomiar będzie błędny.

Zmiana długości rurki może wystąpić, gdy okular jest ponownie umieszczony w rurze, gdy zmiana ostrości rurki okularnej, a dla niektórych mikroskopów, gdy ostrość jest regulowana lub

Odległość międzyryczałkowa dla lornetki jest zmieniona.