Poniżej przedstawiono czynniki wpływające na lokalną grubość powłok metalicznych i tlenkowych poprzez badanie mikroskopowe przekrojów poprzecznych za pomocą mikroskopu optycznego.

W dobrych warunkach, przy użyciu mikroskopu optycznego, jest w stanie zapewnić absolutną dokładność pomiaru na poziomie 0,8 μm.To zadecyduje o przydatności metody do pomiaru grubości cienkich powłok.

1 Chropowatość powierzchni — jeśli powłoka lub jej podłoże ma chropowatą powierzchnię, jedna lub obie powierzchnie graniczne ograniczające przekrój poprzeczny powłoki mogą być zbyt nieregularne, aby umożliwić dokładny pomiar.

2 Zbieżność przekroju — jeśli płaszczyzna przekroju nie jest prostopadła do płaszczyzny powłoki, zmierzona grubość będzie większa niż grubość rzeczywista.Na przykład nachylenie 10° do pionu spowoduje błąd 1,5%.

3 Odkształcenie powłoki — Niekorzystne odkształcenie powłoki może być spowodowane nadmierną temperaturą lub ciśnieniem podczas montażu i przygotowywania przekrojów

miękkich powłok lub powłok topiących się w niskich temperaturach, a także nadmiernym ścieraniem kruchych materiałów podczas przygotowywania przekrojów.

4 Zaokrąglenie krawędzi powłoki — Jeżeli krawędź przekroju poprzecznego powłoki jest zaokrąglona, ​​to znaczy, jeśli przekrój poprzeczny powłoki nie jest całkowicie płaski aż do krawędzi, prawdziwej grubości nie można zaobserwować pod mikroskopem.Zaokrąglenie krawędzi może być spowodowane niewłaściwym montażem, szlifowaniem, polerowaniem lub trawieniem.Zwykle jest to minimalizowane przez pokrycie próbki testowej przed zamontowaniem.

5 Pokrywanie — Pokrywanie próbki do badań służy do ochrony krawędzi powłoki podczas przygotowywania przekrojów poprzecznych, a tym samym do zapobiegania błędnym pomiarom.Usunięcie materiału powłokowego podczas przygotowania powierzchni do powlekania może spowodować pomiar małej grubości.

6 Wytrawianie — Optymalne wytrawianie da wyraźnie zaznaczoną i wąską ciemną linię na styku dwóch metali.Nadmierne wytrawianie tworzy słabo zdefiniowaną lub szeroką linię, co może skutkować błędnym pomiarem.

7 Smużenie — Niewłaściwe polerowanie może spowodować rozmazywanie się jednego metalu na drugim, co zaciera prawdziwą granicę między tymi dwoma metalami.Pozorna granica może być słabo określona lub bardzo nieregularna zamiast prostej i dobrze określonej.

Aby zweryfikować brak smużenia, należy zmierzyć grubość powłoki i powtórzyć polerowanie, trawienie i pomiar grubości.Znaczna zmiana grubości pozornej wskazuje, że podczas jednego z pomiarów prawdopodobnie występowało rozmazywanie.

8 Powiększenie — dla dowolnej grubości powłoki błędy pomiaru na ogół rosną wraz ze zmniejszaniem się powiększenia.

Jeśli to możliwe, powiększenie należy dobrać tak, aby pole widzenia zawierało się w przedziale od 1,5 do 3 3 grubości powłoki.

9 Kalibracja mikrometru stolikowego—Każdy błąd kalibracji mikrometru stolikowego zostanie odzwierciedlony w pomiarze próbki.Błędy kilku procent nie są nierealne, chyba że waga została skalibrowana lub certyfikowana przez odpowiedzialnego dostawcę.Odległość między dwiema liniami mikrometru stolikowego użytego do kalibracji powinna wynosić 0,2 μm lub 0,1 %, w zależności od tego, która wartość jest większa.Jeśli mikrometr stolikowy nie ma certyfikatu dokładności, należy go skalibrować.Ogólnie zadowalającym sposobem kalibracji jest założenie, że podana długość pełnej skali jest prawidłowa, zmierzenie każdej części za pomocą mikrometru filarowego i obliczenie długości każdej części za pomocą prostej proporcji.

10 Kalibracja okularu mikrometru:

10.1 Okular mikrometru filarowego ogólnie zapewnia najbardziej zadowalający sposób dokonywania pomiarów próbki.Pomiar nie będzie dokładniejszy niż kalibracja okularu.Ponieważ kalibracja zależy od operatora, okular powinien być kalibrowany przez osobę dokonującą pomiaru.

10.2 Można rozsądnie oczekiwać, że wielokrotne kalibracje okularu mikrometrycznego będą miały rozrzut mniejszy niż 1 %.

10.3 Niektóre okulary mikrometryczne z podziałem obrazu mają nieliniowość, która wprowadza błąd do 1% dla krótkich odległości pomiarowych.

11 Wyrównanie — Błędy mogą być wprowadzane przez luz w ruchu okularu mikrometrycznego.Jeśli końcowy ruch podczas wyrównywania linii włosów będzie zawsze wykonywany w tym samym kierunku, błąd ten zostanie wyeliminowany.

12 Jednorodność powiększenia — Ponieważ powiększenie może nie być równomierne w całym polu, mogą wystąpić błędy, jeśli zarówno kalibracja, jak i pomiar nie są wykonywane na tej samej części pola, a zmierzone granice są wyśrodkowane wokół osi optycznej.

13 Jakość obiektywu — Brak ostrości obrazu przyczynia się do niepewności pomiaru.Słabej jakości soczewki mogą uniemożliwić dokładne pomiary.Czasami ostrość obrazu można poprawić, stosując światło monochromatyczne.

14 Orientacja okularu — Ruch linii włosów okularu w celu wyrównania musi być prostopadły do ​​granic przekroju poprzecznego powłoki.Na przykład niewspółosiowość o 10° spowoduje błąd 1,5%.

15 Długość rurki — zmiana długości rurki mikroskopu powoduje zmianę powiększenia, a jeśli zmiana ta nastąpi między czasem kalibracji a czasem pomiaru, pomiar będzie błędny.

Zmiana długości tubusu może nastąpić po zmianie położenia okularu w tubusie, zmianie ogniskowej tubusu okularu oraz, w przypadku niektórych mikroskopów, podczas regulacji dokładnej ostrości lub

zmienia się odległość między źrenicami lornetki.