Twardość materiałów węglowych

Twardość materiałów węglowych zależy głównie od rodzaju materiału i temperatury ostatecznego obróbki cieplnej.Metody pomiaru twardości Rockwell i Shore.

Sztuczny grafit: produkt wytwarzany z antracitu, koksu, asfaltu itp. poprzez kruszenie, przesiewanie, klasyfikację, hartowanie i inne procesy.

Materiał węglowo-graficzny: sztuczny materiał graficzny, który nie osiągnął stopnia całkowitej grafytyzacji, zawierający około 10% węgla.

Produkty węglowe: produkty wykonane z koksu naftowego i koksu asfaltowego (klej) lub prażonego antracitu, o zawartości węgla 90%~99%.

Produkty z zielonego węgla: produkty z węgla, które zostały utworzone, ale nie są palone.

Produkty z grafitu: połączone granulowane ciała węglowe, których macierz została poddana obróbce w temperaturze powyżej 2400°C i których macierz jest stabilna w temperaturach poniżej 2400°C.

Standardy badań twardości

Standardy amerykańskie: ANSI/ASTM C748-97 "Metoda badania twardości Rockwell dla materiałów z grafitem o drobnym ziarnku".

Chiński standard przemysłowy: JB/T8133.3-1995 "Metoda badania właściwości fizycznych i chemicznych produktów węglowych elektrycznych Rockwell Hardness" zastępuje GB/T1994.3-1988.

Publikacja Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC) nr 413-1972 (pierwsze wydanie) "Procedura badawcza do określania właściwości fizycznych szczotek do silników".

Streszczenie amerykańskiej normy ANSI/ASTMC748-97

Stosowalność HRL: średnica cząstek < 0,8 mm, zakres twardości (0-120) HRL.

Siła próbna: początkowa siła próbna wynosi 98,07 N, a całkowita siła próbna wynosi 588,4 N.

Badanie powinno być przechowywane w powietrzu w temperaturze pokojowej, a badanie przeprowadza się również w tych samych warunkach.

Tester twardości Rockwell "mierzy" 5 punktów na standardowym bloku twardości Rockwell (skala HRL).Weź średnią twardości pięciu punktów i porównaj ją ze standardową wartością na standardowym bloku twardościBłąd wskazujący wynosi ±2HRL. Próbka powinna być prostą, o grubości minimalnej 6,35 mm, chropowatości powierzchni Ra≤3,175 mm,a równoległość między powierzchnią roboczą a jej powierzchnią powinna wynosić mniej niż 1%.

Kroki pomiaru wgłębienia i wgłębienia: Przed użyciem urządzenia do badania twardości musi ono zostać zweryfikowane (kalibrowane), zanim może zostać użyte.Czas zastosowania siły badawczej, gdy tester twardości jest w stanie jałowym wynosi (4~7) s, a czas utrzymania siły badawczej wynosi (5-15) s. Odległość między wgłębieniami i od wgłębienia do krawędzi próbki nie może być mniejsza niż 6,35 mm.

W przypadku materiałów izotropowych należy przeprowadzić testy twardości o wartości co najmniej 5 punktów.który może powodować zmianę twardości próbki w zależności od kierunku próbki. Badania twardości w co najmniej 5 punktach powinny być wykonywane na powierzchni prostopadłej do kierunku formowania lub wytłaczania.ale odczyt 120HRL jest dozwolony.

Cyfrowy tester twardości Rockwell HRS-150 z interfejsem danych RS232 na ekranie dotykowym

Specyfikacja techniczna: