Test twardości części spawanych
Spawanie jest niezbędną, powszechną, podstawową technologią w przemyśle wytwórczym. Ponieważ proces formowania połączenia spawanego (spoiny) obejmuje ciepło, naprężenia i zmiany mikrostrukturalne, często staje się ono słabym ogniwem w konstrukcji spawanej.
Szczególnie gdy w spoinie występuje krucha, twarda faza (np. martenzyt bliźniaczy), zmniejsza to plastyczność i wytrzymałość połączenia spawanego i łatwo prowadzi do kruchości i pęknięć.
Z tego powodu twardość spoiny często staje się ważną podstawą do oceny, czy proces spawania jest rozsądny.
Twardość może nie tylko mierzyć twardość materiału, ale także czule odzwierciedlać różnice w składzie chemicznym, mikrostrukturze, technologii obróbki cieplnej i deformacji na zimno materiałów metalowych. Dlatego jest również szeroko stosowana w wykrywaniu materiałów spawalniczych i analizie uszkodzeń.
Test twardości spoiny jest jednym z ważnych sposobów pomiaru jakości i efektu połączeń spawanych. Powszechnie stosowane metody testowe obejmują głównie następujące trzy:
1. Metoda badania twardości metodą Brinella. Jest to powszechnie stosowana nieniszcząca metoda testowa. Jakość połączenia spawanego można ocenić, mierząc wartość twardości powierzchni połączenia spawanego za pomocą testera twardości. Powszechnie stosowane testery twardości Brinella to testery twardości skał i testery twardości metali. Konkretny wybór powinien zależeć od rzeczywistych potrzeb.
2. Metoda badania twardości metodą Rockwella. Ta metoda testowa również wykorzystuje tester twardości do pomiaru wartości twardości powierzchni połączenia spawanego. W porównaniu z metodą badania twardości metodą Brinella, ma szerszy zakres stopni twardości i może wykonywać dokładniejsze pomiary. Jest jednak stosunkowo uciążliwa, ponieważ wymaga specjalnej obróbki próbki i musi spełniać określone wymagania standardowe.
3. Metoda badania twardości metodą Vickersa. Ta metoda testowa jest przeznaczona głównie do pomiaru twardości materiałów spawalniczych. Może wykonywać makroskopową obserwację węzłów spawalniczych i przeprowadzać ocenę jakości. Jest prosta i wygodna w obsłudze i nie wymaga obróbki cieplnej.
W pełni automatyczny powierzchniowy bliźniaczy Rockwell Hardness
Tester IQUALITROL 420HRSS-150Z
Specyfikacja techniczna:
| Model | 420HRSS-150Z |
| Początkowa siła testowa | 3kgf (29.42N), 10kgf (98.07N) |
| Całkowita siła testowa |
15kgf (147.1N), 30kgf (294.2N), 45kgf (441.3N), 60kgf (558.4N), 100kgf (980.7N), 150kgf (1471N) |
| Wgłębnik | Diamentowy wgłębnik Rockwella, ф1.588mm wgłębnik kulkowy |
| Metoda obciążania | Automatyczna (Obciążanie/Czas przetrzymywania/Rozładowanie) |
| Automatyczny stół testowy | Automatyczny system podnoszenia, Jeden klawisz do zakończenia |
| Odczyt twardości | Ekran dotykowy |
| Skala testowa |
HRA, HRD, HRC, HRF, HRB, HRG, HRH, HRE, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HR15W, HR30W, HR45W, HR15X, HR30X, HR45X, HR15Y, HR30Y, HR45Y |
| Skala konwersji | HV, HK, HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HBW |
| Wyjście danych | Interfejs RS232 |
| Rozdzielczość | 0.1HR |
| Czas przetrzymywania | 0~99s |
| Przestrzeń pionowa | 300mm |
| Gardziel | 160mm |
| Zasilanie | AC220V/50Hz/1Ph |
| Wykonaj standard | ISO 6508, ASTM E-18, JIS Z2245, GB/T 230.2 |
| Wymiar | 533x230x875mm, Wymiar opakowania: 720×460×1070mm |
| Waga | Waga netto: 110kg, Waga brutto: 130kg |
Osoba kontaktowa: Mr. Raymond Chung
Tel: 86-13711988687
Faks: 86-769-22784276
| Adres fabryczne:Nr 88 Jiaolian Yiheng Rd, dystrykt Wanjiang, Dongguan, Chiny, 523046 | |
| Biuro sprzedaży:Pokój 301, budynek nr 1, nr 2 Jiaolian Yiheng Rd, dystrykt Wanjiang, Dongguan, Chiny, 523046 | |
| +86--13711988687 | |
| sales@iqualitrol.com | |
