W jaki sposób operator wpływa na dokładność testownika mikrohardności

Żadna inna dyscyplina badań twardości nie podlega tak dużemu wpływowi operatora, jak mikro twardość.Najbardziej narażony jest na pozornie niekończące się wskazówki.

Ogólnie rzecz biorąc, zdolność operatora do dokładnego i wielokrotnego rozwiązywania końców odcisków jest najczęściej przyczyną błędu.podczas pomiaru tego samego odciskuProblem ten jest często maskowany przez użytkowników wykonujących codzienne weryfikacje swoich maszyn.

W tym przypadku operatorzy mogą poświęcić czas na pomiar tych odcisków na blokach testowych o znanej twardości, których powierzchnie testowe są zazwyczaj w optymalnym stanie.Operatorzy są czasami spieszeni do wykonywania testów i uzyskania części z drzwiWszelkie starania podejmowane w celu zapewnienia odpowiednich wyników w zakresie standardowej twardości nie można nigdzie znaleźć.

Ponadto patrzenie przez okular przez dowolny okres czasu może być powszechnym i męczącym zadaniem.kiedy sięga po to, by go zmierzyć,W tym samym czasie, jak wzrasta rozmycie, wzrasta również wielkość obrazu.Konsekwencja koncentracji pomaga zwiększyć spójność wynikówWiększość systemów zautomatyzowanych posiada pewne środki automatycznego skupiania, praktycznie eliminując ten problem.

Innym powszechnym źródłem błędów jest rejestracja i konwersja wyników z mikronów do liczb twardości Vickers lub Knoop.Cyfrowe urządzenia do testowania mikrohardności wykorzystujące kodery optyczne, które pomagają w pomiarach, pomagają wyeliminować ten błądAby pomóc w wyeliminowaniu tych problemów, kamery mogą być podłączone do praktycznie każdego testownika mikrohardności, a także do większości modeli "vintage".Te kamery przekazują obraz do komputera., który umożliwia operatorowi przeglądanie obrazu na monitorze komputera.

Tutaj odciski Vickers i Knoop można mierzyć ręcznie, klikając myszką na narożnikach odcisku, lub w bardziej zaawansowanym oprogramowaniu,Komputer wykonuje formę skalowania szarości, aby automatycznie określić końcówki odcisku i wyświetlić wartość twardości, skalowane skale (HRC itp.) i zazwyczaj średnia przekątna.

Zwiększone powiększenie kamerą i monitorem umożliwia operatorowi dokładniejsze rozstrzygnięcie końcówek odcisków.Oglądanie odcisków na ekranie jest znacznie wygodniejsze i relaksujące niż podglądanie przez okular, co zmniejsza zmęczenie operatora.

Nowoczesne systemy modułowe mogą przejść od podstawowego typu systemu "kliknij na wskazówki" aż do pełnej automatyzacji.Dzięki temu użytkownicy mogą szukać najwyższego poziomu wyrafinowania, który najlepiej odpowiada ich potrzebom i, jeśli wymagania ulegną zmianie, umożliwia rozwój systemu.wyeliminowanie błędów transpozycji lub łączenia danych.

Automatyczne pomiar jest jedną z najpopularniejszych cech tego systemu.Tak samo jak czasem czasochłonny proces związany z pomiaramiPo kliknięciu przez operatora na ikonę "Miaruj", obraz jest przechwytywany i odcisk mierzony w mgnieniu oka.i skalowane są wyświetlane na ekranie, i zapisane do pliku.