Jak badania twardości metodą Rockwella wspierają

Współczesne oceny materiałów

Wiele nowych produktów wchodzących dziś na rynek opiera się na nowych materiałach i jest wytwarzanych przy użyciu nowatorskich procesów. Te nowe materiały odgrywają coraz ważniejszą rolę – wspierając innowacje i zwiększając konkurencyjność w branżach napędzanych technologią. Identyfikacja potencjału awarii materiału nigdy nie była tak istotna, a nowoczesne możliwości testowania dostarczają wglądu, którego potrzebują kierownicy ds. jakości do oceny wydajności materiału.

Ekspozycja na obciążenia, ciśnienia i ekstremalne temperatury w produkcji może wpływać na wydajność części wykonanych z metali i stopów metali. Ze względu na złożoną geometrię próbek i liniową korelację między twardością a wytrzymałością na rozciąganie w metalach, badania twardości są często najlepszym sposobem na ustalenie, czy komponenty przetrwają i będą działać w zamierzonych zastosowaniach. Badania twardości mają również zastosowanie do oceny materiałów ceramicznych i plastikowych. Względna prostota testów twardości, w połączeniu z łatwością uzyskiwania i przeglądania wyników, sprawia, że są one istotnym elementem procesu kontroli jakości.

Twardość to mechaniczny opór materiału na wciskanie innego, twardszego elementu. Badania twardości są zwykle przeprowadzane w celu oceny odporności na odkształcenia plastyczne, wartości o ogromnym znaczeniu dla określenia jakości części w szerokim zakresie branż i zastosowań.

Badania twardości metodą Rockwella to metoda określania względnej twardości materiału. W teście twardości Rockwella twardość mierzy się, określając głębokość resztkowego wniknięcia stalowej kulki lub diamentowego stożka pod obciążeniem. Testowanie Rockwella jest najczęściej przeprowadzonym badaniem twardości, ponieważ procedura testowania jest prosta, a odczyty można uzyskać bezpośrednio z maszyny testującej.

Dokładne określenie twardości materiału dla danego zastosowania obejmuje kilka czynników, w tym rodzaj materiału, geometrię próbki, warunki powierzchni, ekspozycję na procesy obróbki cieplnej i wymagania produkcyjne. Zakres różnych testów twardości może być zastosowany do określenia różnych wartości twardości dla tej samej próbki testowej. Wybór rodzaju testu twardości jest często uzależniony od wymagań klienta końcowego, ponieważ pomiary twardości są powszechnie raportowanymi wartościami w arkuszach specyfikacji towarzyszących dostawie wytworzonych towarów.