Metoda badania twardości powłoki metalowej
Powłoki metalowe obejmują głównie warstwę elektroosadzania, powłokę samokatalityczną, powłokę natryskową(w tym natryskiwanie wybuchowe i natryskiwanie plazmowe)i warstwa powłoki z anodyzowanego aluminium.
Generalnie powłoka jest stosunkowo cienka, a jej twardość często różni się od twardości podłoża. Twardość powłoki jest ściśle powiązana z właściwościami materiału.
Dlatego dokładne określenie twardości powłoki jest ściśle związane z racjonalnym wykorzystaniem materiałów i doskonaleniem procesu powlekania.
Metoda testowania
Badanie twardości powłoki przeprowadza się najczęściej metodami mikroskopowymi i przy małych obciążeniach metodą Vickersa. Oprócz wgłębnika Vickersa czasami należy zastosować wgłębnik Knoopa.
Siłę testową należy dobrać ostrożnie, ponieważ powłoka jest na ogół cienka. Jeśli siła testowa jest zbyt duża, na wartość twardości będzie miała wpływ twardość materiału podłoża; jeżeli siła badania jest zbyt mała, łatwo jest wprowadzić duże błędy, które będą miały wpływ na dokładność badania.
Aby uzyskać jak najdokładniejszą wartość twardości powłoki, należy zastosować maksymalną siłę próbną odpowiadającą grubości powłoki.
Szybkość przykładania siły testowej
Jeśli prędkość można wybrać i dostosować, prędkość opadania wgłębnika powinna być kontrolowana w zakresie 15~70 μm/S.
Czas przebywania siły testowej
W normalnych okolicznościach czas przebywania siły testowej powinien być kontrolowany w zakresie 10 ~ 15 sekund. W przypadku szczególnie miękkich powłok, takich jak ołów i cyna, czas utrzymywania można odpowiednio wydłużyć, ale rzeczywisty czas utrzymywania należy podać w raporcie z testu.
Unikaj wibracji
Ponieważ powłoka jest cienka, a siła testowa niewielka, wpływ wibracji jest poważnym źródłem błędów. W celu ograniczenia wpływu wibracji próbkę można zamontować na sztywnym stole podporowym.
Obróbka powierzchniowa próbki
Twardość powłoki można mierzyć na powierzchni lub na przekroju, który należy określić w zależności od grubości powłoki i stanu powierzchni. Niezależnie od tego, czy przeprowadza się je na powierzchni, czy na przekroju, powierzchnię badaną należy wypolerować chemicznie, elektrolitycznie lub mechanicznie.
W szczególności polerowanie mechaniczne powinno minimalizować miejscowe nagrzewanie lub utwardzanie przez zgniot, w przeciwnym razie wartość twardości ulegnie zmianie.
Promień krzywizny
Jeżeli twardość Vickersa musi być mierzona na powierzchni próbki o dużej krzywiźnie, należy skorygować wpływ krzywizny.
Kruche materiały
Do badania materiałów kruchych zaleca się stosowanie wgłębnika Knoopa. Jeżeli konieczne jest zastosowanie metody Vickersa, należy zmniejszyć siłę detekcji.
Zmotoryzowany załadunek Brinella Rockwella i Vickersa
Dane techniczne:
| Model | HBRVD-187.5 | |
| Siła testowa | Rockwella | 60 100 150 kgf (588 980, 1471 N) |
| Brinella | 31,25,62,5,187,5 kgf (306,5,612,9,1839N) | |
| Vickersa | 30 100 kgf (294,2 980,7 N) | |
| Skale twardości | Rockwella | HRA, HRB, HRC |
| Brinella |
HBW2,5/31,25, HBW2,5/62,5 HBW5/62,5, HBW2,5/187,5 |
|
| Vickersa | HV30, HV100 | |
| Zakres pomiaru | Rockwella | 20-95HRA, 10-100HRBW, 20-70HRC |
| Brinella | 5-650HBW | |
| Vickersa | 5-3000HV | |
| Wcięcia | Wgłębnik diamentowy Rockwella, wgłębnik diamentowy Vickersa, Ф1,588 mm, Ф2,5 mm, Ф5 mm Wgłębnik kulkowy Brinella z węglika wolframu | |
| Powiększenia | Brinella: 37,5X, 75X; Vickersa: 75X, 150X | |
| Rozdzielczość twardości | Rockwella: 0,5 godz.; Brinella: 2μm, 4μm; Vickersa: 1μm, 2μm | |
| Czas przebywania | 1 do 60 sekund | |
| Odległość pomiędzy środkiem wgłębnika a ścianą | 165mm | |
| Dostępna maksymalna wysokość próbki | Rockwella | 210 mm |
| Brinella, Vickersa | 140mm | |
| Wymiar zarysu | 520*260*730mm | |
| Zasilanie | 220 V AC, 50/60 Hz | |
| Waga | 100 kg | |
Osoba kontaktowa: Mr. Raymond Chung
Tel: 86-13711988687
Faks: 86-769-22784276