Jakie cechy charakterystyczne charakteryzuje austenityczna stal nierdzewna?

Jest to faza austenitowa w temperaturze pokojowej. Zawartość Cr jest większa niż 13% w celu zwiększenia potencjału elektrodowego żelaza, zwiększając tym samym odporność na korozję materiału.Zawartość niklu jest również wysoka.Z jednej strony może również zwiększyć potencjał elektrody żelaza, z drugiej strony jest elementem wytwarzającym austenit, powodując, że stal jest w fazie austenitowej w temperaturze pokojowej.

Najczęstszą austenityczną stali nierdzewnej jest wcr=18%, wNi=9%, która jest powszechnie znana jako stal nierdzewna 18-8.Ten rodzaj stali nierdzewnej dodaje również silne pierwiastki tworzące węglik, takie jak Nb i Ti, aby zapobiec korozji międzyziarnistejMikrostruktura korozji międzyziarnistej przedstawiona jest na rysunku 1.

W celu uzyskania najlepszej odporności na korozję i wyeliminowania twardnienia austenitycznej stali nierdzewnej, obróbka roztworem stałym,Należy przeprowadzić leczenie stabilizujące i leczenie stresowe..

Zawartość węgla w austenitycznej stali nierdzewnej nie może być zbyt wysoka, w przeciwnym razie łatwo tworzyć (CrFe) 23C6 podczas chłodzenia, co wpływa na właściwości austenitu,więc zawartość węgla w austenitycznej stali nierdzewnej jest ogólnie kontrolowana poniżej 0.1%.

Chociaż zawartość węgla jest kontrolowana, w czasie powolnego chłodzenia nadal powstają węglowodany.stal nierdzewna austenitowa jest podgrzewana do 1000~1150°C w celu rozpuszczenia wszystkich węglowodorów w austenit, a następnie szybko ochłodzony, tak aby węglowodany nie miały czasu na spoczynek, otrzymując w ten sposób jednopasowy austenit.

Po obróbce roztworem stałym, austenitową stal nierdzewną zawierającą Ti i Nb podgrzewa się do 850 ~ 900 ° C przez 1 ~ 2h,a następnie chłodzone powietrzem do temperatury pokojowej.

W tym procesie zawierający Cr węglik Cr23C6 jest zasadniczo rozpuszczony, podczas gdy TiC i NbC są częściowo zachowane.Pozwala to uniknąć osadzenia Cr23C6 między ziarnami, co powoduje, że ziarna są słabe w Cr i zmniejsza odporność na korozję, unikając w ten sposób korozji międzyziarnistej podczas użytkowania.Morfologia opadowań węglowodorów zawierających Cr między ziarnami jest przedstawiona na rysunku 2.

Wykorzystuje się go głównie do usuwania napięcia wewnętrznego powstałego po obróbce na zimno i spawaniu.Z tego względu łagodzenie naprężenia jest korzystne dla poprawy odporności stali na korozję..

Należy jednak kontrolować temperaturę obróbki przeciwprężnej i nie może być zbyt wysoka, w przeciwnym razie węglowodany Cr spowodują osadzenie i zmniejszą odporność na korozję międzyziarnistą.

Temperatura hartowania przeciwprężeniowego wynosi na ogół 300-350°C. Jeśli stal nie zawiera Ti i Nb, temperatura ogrzewania nie powinna przekraczać 450°C.Do stali o bardzo niskiej zawartości węgla i stali nierdzewnej zawierającej Ti i Nb, należy ją podgrzać do 550-950°C, a następnie powoli ochłodzić.