Jaka jest różnica między

Rockwellem a Superficjalnym Rockwellem?

Podstawowe rozróżnienie dotyczy dwóch rodzajów metody Rockwella:

Regularny Rockwell (lub Rockwell) i Superficjalny Rockwell (lub Super Rockwell)

• Rockwell: Siła wstępna (lub obciążenie wstępne) wynosi zawsze 10 kgf, podczas gdy całkowita siła testowa (zwana również siłą główną lub obciążeniem) może wynosić 60, 100 lub 150 kgf.

• Super Rockwell: Siła wstępna wynosi 3 kgf, podczas gdy siła główna może wynosić 15, 30 lub 45 kgf.

Wartości twardości określone metodą Super Rockwell można przeliczać na wartości Rockwella i odwrotnie. Metoda Superficjalnego Rockwella została wynaleziona w USA, gdzie jej stosowanie jest znacznie bardziej powszechne niż w Europie. Jest szczególnie odpowiednia do badania twardości cienkich elementów i warstw lub próbek, których obliczona wartość twardości wykracza poza skalę Regularnego Rockwella.

Badania twardości metodą Rockwella i Superficjalnego Rockwella należy przeprowadzać zgodnie z najnowszą wersją ASTM E18.

Istnieją dwa ogólne podziały testu Rockwella: test twardości Rockwella i test twardości powierzchniowej Rockwella. W teście twardości Rockwella wstępna siła testowa wynosi 10 kgf. Całkowite siły testowe wynoszą 60 kgf, 100 kgf i 150 kgf. W teście twardości powierzchniowej Rockwella wstępna siła testowa wynosi 3 kgf, a całkowite siły testowe wynoszą 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf. Wgłębnik w obu testach powinien mieć konfigurację sferokoniczną lub sferyczną.

Standardowe wgłębniki to diamentowe sferokoniczne i kulkowe z węglika wolframu' o średnicy 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 cala. Załącznik 3 lub A3. STANDARYZACJA WGŁĘBNIKÓW ROCKWELLA, obejmuje wymagania dotyczące stosowanych wgłębników. Kurz, brud, smar i zgorzelina nie mogą gromadzić się na wgłębniku, ponieważ wpłynie to na wynik testu. Kształtowniki używane do wgłębień muszą być odpowiednie dla próbki. Elementy cylindryczne należy testować za pomocą kształtownika z rowkiem V. Płaskie elementy należy testować na płaskim kształtowniku, którego płaszczyzna jest prostopadła do osi wgłębnika. Kształtowniki powinny być czyste i gładkie oraz wolne od wżerów, zadrapań, kurzu, brudu i smaru. Kształtownik i wgłębnik należy ustawić prawidłowo, przeprowadzając dwa testy, które nie są wykorzystywane w obliczeniach.

Próbki testowe powinny być czyste i przygotowane w sposób minimalizujący zmianę twardości powierzchni. Powierzchnie płaskich próbek powinny być płaskie i równoległe do wgłębnika i kształtownika. Grubość badanego elementu lub warstwy powinna być zgodna z tabelami 7, 8, 9 i 10 ASTM E18.

Ogólna zasada jest taka, że grubość powinna być 10 razy większa od głębokości wgłębnika. W przypadku testów na wypukłych powierzchniach cylindrycznych należy zastosować korekty podane w tabelach 11, 12, 13 i 14 ASTM E18.

Umieść próbkę na odpowiednim kształtowniku i doprowadź wgłębnik do kontaktu z próbką, aż maszyna załączy obciążenie pomocnicze. To wskazuje, że maszyna jest gotowa do odczytu i zapewni automatyczny odczyt. Powinny być co najmniej 3 odczyty na próbkę i 4 odczyty do testowania śrub.

Każdy odczyt powinien być oddalony o trzykrotność średnicy wgłębnika. Oblicz średnią odczytów dla wyniku końcowego. Jeśli technik uważa, że odczyt nie jest reprezentatywny dla materiału, można użyć dodatkowych 3 odczytów, aby zastąpić jeden.

Przed każdym testem przy użyciu innej skali, na początku dnia lub zmianie wgłębnika, maszyna zostanie skalibrowana za pomocą bloków twardości z możliwością śledzenia NIST. Ta kalibracja zostanie zarejestrowana i zapisana przy użyciu limitów bloków twardości ze średnią trzech odczytów dla każdego bloku testowego. Po zakończeniu testu końcowy raport będzie zawierał numer twardości Rockwella, używaną skalę i odczyty zaokrąglone do najbliższej liczby całkowitej zgodnie z ASTM E29.