Zasada działania szybkiej metaloograficznej maszyny do cięcia

Maszyna do cięcia metalograficznego odnosi się zazwyczaj do specjalnego sprzętu do cięcia próbek wyposażonego w ostrze do cięcia koła szlifującego i system chłodzenia w obiegu.

Standardowa maszyna do cięcia metalograficznego powinna mieć następujące główne moduły funkcjonalne, które są krótko opisane w następujący sposób:

1.Stabilne ciało, dobra sztywność nadwozia, precyzyjna koordynacja różnych elementów, a nadwozie musi się trząść, gdy silnik napędza tarczę cięcia do obrotu z dużą prędkością.

2.Węgiel precyzyjny, powszechnie stosowana prędkość wrotnika wynosi 2800 obrotów na minutę, stabilność obrotu wrotnika powinna być dobra i nie powinno być drżenia.

Przecinek do cięcia powinien być mocno i wygodnie zaciskany. Ponieważ podczas cięcia należy dodać płyn chłodzący, wodoodporność wrzeciona bezpośrednio wpłynie na żywotność wrzeciona.

3.Tryb napędu wrzutowego, obecnie powszechne są napęd pasowy i napęd bezpośredni węzłowy.

Jednakże często pas ma krótki okres użytkowania, który użytkownicy mają trudności z wymianą, a wydajność transmisji jest niska.

Bezpośredni napęd węgla ma wysokie wymagania dotyczące technologii obróbki, a metody sprzężenia węgla i absorpcji uderzeń są różne.Ponieważ ta struktura ma wysoką wydajność transmisji, niska wibracja i łatwa konserwacja, ta struktura jest powszechnie stosowana w zaawansowanych maszynach do cięcia metalograficznego.

4.Stolik roboczyStolik obróbki wysokiej klasy maszyn do cięcia metalograficznego jest zazwyczaj stołem z wieloma rowkami w kształcie T, który jest wygodny do mocowania różnych urządzeń i mocowania części roboczych.

Stolik roboczy jest podzielony na jednowarstwowy i podwójniewarstwowy.W przypadku konieczności sekwencyjnego cięcia lub dokładnego i wygodnego określenia pozycji cięcia wygodniejsze jest użycie stołu roboczego z dwiema warstwami.

5.ZestawyStandardowe łączniki wytwarzane przez producentów ogólnych są bardziej odpowiednie do zaciskania standardowych próbek.

W przypadku cięcia części i komponentów o specjalnym kształcie konieczne jest celowe wyposażenie odpowiednich urządzeń.

6.System chłodzeniaAby zminimalizować spalanie powierzchni ciętej podczas cięcia, maszyna do cięcia metalograficznego powinna być wyposażona w system chłodzenia.

Prosta maszyna do cięcia jest zazwyczaj wyposażona tylko w dyszę zaworu wody.Standardowa maszyna do cięcia metalograficznego jest wyposażona w samokrążający się system chłodzenia i powinna być łatwa w konserwacji.

7.System podawania cięciaZazwyczaj istnieją dwa sposoby cięcia pasma: ruch węzła cięcia lub ruch stołu cięcia.

8.Tryb sterowania: sterowanie ręczne, sterowanie automatyczne, sterowanie ręczne i automatyczne; sterowanie ręczne jest ekonomiczne i praktyczne, gdy kawałek cięcia jest mały lub ilość cięcia mała.

Automatyczne sterowanie jest zazwyczaj wybierane dla dużych kawałków cięcia lub dużej ilości cięcia, a wymaga się lepszej powierzchni cięcia.Manualne i automatyczne sterowanie jest bardziej idealne.

9.System ochrony bezpieczeństwaJako urządzenie do cięcia, urządzenia do cięcia metalograficznego mają bardzo ważne ustawienia bezpieczeństwa.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją ochrona mechaniczna, ochrona elektryczna i ochrona oprogramowania.Ochrona elektryczna jest bardziej nad napięciem, przepływ prądu, przegrzanie, ochrona przed wyciekiem itp.

Oprogramowanie automatyczne powinno również posiadać niezbędną ochronę.który skutecznie zapobiega wypadkom i uzyskuje najbardziej efektywny proces cięcia.

10.System utrzymaniaPowszechnie stosowany system konserwacji jest zazwyczaj wyposażony w system czyszczenia, taki jak pistolet z wodą do spłukiwania.

Automatyczna precyzyjna maszyna do cięcia IQUALITROL QG-PCB30 przyjmuje silnik regulacji prędkości, który napędza pas do sterowania kołem odcięcia, aby osiągnąć skuteczną prędkość 500-3000 obr./min.