W trybie echo ultradźwiękowy miernik grubości PM-5DL OLED Rozdzielczość ekranu 0,001 mm

Ultradźwiękowy miernik grubości w trybie echa z ekranem OLED i rozdzielczością 0,001 mm

Główne cechy: 
1. Wysoka precyzja, rozdzielczość 0,001 mm;
2. Analiza A w czasie rzeczywistym z regulowanym wzmocnieniem, zakresem, wygaszaniem itp.;

3. Szczególnie nadaje się do ultra cienkich elementów roboczych, może dokładnie i niezawodnie mierzyć do 0,2 mm;
4. Pomiar przez powłoki, np. powłoki na podłożu, grubość netto podłoża można zmierzyć bez usuwania powłok;

5. Unikalny tryb weryfikacji wielokrotnego echa, wszystkie wartości grubości zostały sprawdzone przez 3 do 9 odbić, co czyni wynik bardziej niezawodnym i dokładnym.

Specyfikacje techniczne:

 
Standardowa dostawa:

W każdym zastosowaniu ultradźwiękowego pomiaru, wybór miernika i przetwornika będzie zależał od mierzonego materiału, zakresu grubości, geometrii, temperatury, wymagań dotyczących dokładności oraz wszelkich szczególnych warunków, które mogą występować. Olympus NDT może dostarczyć szczegółowe informacje dla konkretnych zastosowań. Poniżej wymieniono główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę.

Materiał: Rodzaj materiału i zakres mierzonej grubości są najważniejszymi czynnikami przy wyborze miernika i przetwornika.

Wiele powszechnych materiałów inżynieryjnych, w tym większość metali, ceramiki i szkła, bardzo wydajnie przewodzi ultradźwięki i można je łatwo mierzyć w szerokim zakresie grubości.

Większość tworzyw sztucznych szybciej pochłania energię ultradźwiękową i dlatego ma ograniczony maksymalny zakres grubości, ale w większości sytuacji produkcyjnych nadal można je łatwo mierzyć.

Guma, włókno szklane i wiele kompozytów może być znacznie bardziej tłumiących i często wymaga mierników o wysokiej penetracji z nadajnikami/odbiornikami zoptymalizowanymi do pracy o niskiej częstotliwości.

Grubość: Zakresy grubości będą również dyktować typ miernika i przetwornika, który powinien zostać wybrany. Ogólnie rzecz biorąc, cienkie materiały są mierzone przy wysokich częstotliwościach, a grube lub tłumiące materiały są mierzone przy niskich częstotliwościach.

Przetworniki z linią opóźniającą są często używane do bardzo cienkich materiałów, chociaż przetworniki z linią opóźniającą (i zanurzeniowe) będą miały ograniczony maksymalny mierzalny grubość ze względu na potencjalne zakłócenia od wielokrotności echa interfejsu.

W niektórych przypadkach obejmujących szerokie zakresy grubości i/lub wiele materiałów, może być wymagany więcej niż jeden typ przetwornika.

Geometria: Wraz ze wzrostem krzywizny powierzchni części, wydajność sprzężenia między przetwornikiem a badanym elementem jest zmniejszona, więc gdy promień krzywizny maleje, rozmiar przetwornika powinien być generalnie zmniejszony.

Pomiar na bardzo ostrych promieniach, szczególnie na krzywiznach wklęsłych, może wymagać specjalnie ukształtowanych przetworników z linią opóźniającą lub bezkontaktowych przetworników zanurzeniowych dla prawidłowego sprzężenia akustycznego. Przetworniki z linią opóźniającą i zanurzeniowe mogą być również używane do pomiarów w rowkach, wnękach i podobnych obszarach o ograniczonym dostępie.

Temperatura: Zwykłe przetworniki kontaktowe mogą być generalnie używane na powierzchniach do około 125°F lub 50°C. Użycie większości przetworników kontaktowych na gorętszych materiałach może spowodować trwałe uszkodzenie z powodu efektów rozszerzalności cieplnej.

W takich przypadkach należy zawsze stosować przetworniki z linią opóźniającą z liniami opóźniającymi odpornymi na ciepło, przetworniki zanurzeniowe lub przetworniki dwuelementowe wysokotemperaturowe.

Odwrócenie fazy: Istnieją sporadyczne zastosowania, w których materiał o niskiej impedancji akustycznej (gęstość pomnożona przez prędkość dźwięku) jest połączony z materiałem o wyższej impedancji akustycznej.

Typowe przykłady obejmują powłoki z tworzyw sztucznych, gumy i szkła na stali lub innych metalach oraz powłoki polimerowe na włóknie szklanym. W tych przypadkach echo z granicy między dwoma materiałami będzie odwrócone fazowo lub odwrócone w stosunku do echa uzyskanego z granicy powietrza.

Ten warunek można zazwyczaj uwzględnić poprzez prostą zmianę ustawień w urządzeniu, ale jeśli nie zostanie wzięty pod uwagę, odczyty mogą być niedokładne.

Dokładność: Wiele czynników wpływa na dokładność pomiaru w danym zastosowaniu, w tym prawidłowa kalibracja urządzenia, jednorodność prędkości dźwięku w materiale, tłumienie i rozpraszanie dźwięku, chropowatość powierzchni, krzywizna, słabe sprzężenie akustyczne i równoległość tylnej ściany.

Wszystkie te czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze miernika i przetwornika. Przy prawidłowej kalibracji pomiary można zazwyczaj wykonać z dokładnością +/- 0,001" lub 0,01 mm, a w niektórych przypadkach dokładność może wynosić 0,0001" lub 0,001 mm.

Dokładność w danym zastosowaniu można najlepiej określić za pomocą wzorców referencyjnych o precyzyjnie znanej grubości. Ogólnie rzecz biorąc, mierniki wykorzystujące przetworniki z linią opóźniającą lub zanurzeniowe do pomiarów w trybie 3 są w stanie najdokładniej określić grubość elementu.