Określenie i kontrola struktury grzewczej sferoidalizacyjnej stali o niskiej i średniej zawartości węgla

W przypadku większości wyrobów mocujących (boltów, śrub, szpil, nitek itp.) wymagane jest miękkie lub kuliste zgrzewanie.

Giełda sferoidalizacyjna jest metodą procesową pozwalającą uzyskać strukturę perlitu o drobnych ziarnach (sferycznej) rozproszoną w matrycy ferrytowej.wydajność przetwarzania ciosów na zimno lub cięcia, zmniejsza tendencję do deformacji i pęknięć podczas tłumienia i hartowania oraz zapewnia, że elementy mocujące uzyskują stosunkowo jednolite końcowe właściwości mechaniczne.

Oryginalna struktura stali o niskim, średnim węglowym poziomie i stali o niskim stopniu stopu to lamelowy perlitu podczas walcowania stali.im bardziej jego interfejs fazowy, im więcej jąder austenitu powstaje, tym szybciej rośnie tempo rozwoju jąder kryształowych, dzięki czemu proces tworzenia austenitu może być przyspieszony.Jeśli cementyt w oryginalnej strukturze jest rozmieszczony kulistycznie po uprzedniej obróbce sferoidowej, rozstaw fazowy między ferrytem a cementytem jest zmniejszony, więc tempo tworzenia austenitu będzie spowolnione.

Istnieją dwa rodzaje procesów wygrzewania sferoidowania: jeden jest austenityzacja stali, a przez kontrolowanie temperatury i czasu austenityzacji,zawartość węgla w austenity jest nierównomiernie rozmieszczona lub utrzymuje się duża liczba nierozpuszczonych cząstek cementitu, a następnie powoli chłodzi się w zakresie temperatury wyższej poniżej punktu A1 w celu uzyskania granulowanego perlitu;Innym jest podgrzanie stali do temperatury poniżej punktu A1 i utrzymywanie jej w cieple przez długi czas w celu uzyskania ziarnistego perlitu.W tym czasie siłą napędową do sferoidalizacji lamelowego perlitu jest zmniejszenie interfejsu fazowego (lub energii interfejsu) między ferrytem a cementytem.

W porównaniu z lamellar pearlite, granularne pearlite ma niższą twardość i wytrzymałość, a lepsza plastyczność i wytrzymałość.Szczególnie śruby i orzechy o wysokiej wytrzymałości, muszą być poddane obróbce cieplnej w celu przekształcenia ich w hartowane struktury troosty z węglowodanami granulowanymi, które mają wysoką wytrzymałość i wytrzymałość oraz doskonałe właściwości mechaniczne.